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(1)基層表面應(yīng)密實(shí)、平整,不允許有凸凹不平和起砂現(xiàn)象,墊層表面上的松散焦渣、水泥混凝土、水泥砂漿均應(yīng)清理干凈,如有油污應(yīng)用火堿液清洗干凈。水泥砂漿鋪設(shè)前一天即應(yīng)灑水保持表面有一定的濕潤(rùn),有利于面層與基層結(jié)合牢固。第二天先刷一道水灰比為0.4~0.5的水泥漿結(jié)合層,隨即進(jìn)行面層鋪抹。如果水泥素漿結(jié)合層過早涂刷,則起不到與基層和面層兩者粘結(jié)的作用,反而造成地面空鼓。所以,一定要做到隨刷隨鋪。
(2)水泥砂漿宜采用機(jī)械攪拌,按配合比投料,計(jì)量要正確,嚴(yán)格控制加水量,攪拌時(shí)間不應(yīng)小于2min,拌合要均勻,顏色一致。水泥砂漿的稠度(以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉人度計(jì)),當(dāng)鋪設(shè)在爐渣墊層上時(shí),宜為25-35mm;當(dāng)鋪設(shè)在水泥混凝土墊層上時(shí),應(yīng)采用于硬性水泥砂漿,以手捏成團(tuán)稍出漿為準(zhǔn)
(3)水泥砂漿鋪設(shè)前,在基層表面涂刷一層水泥漿作粘結(jié)層,其水灰比0.4—0.5,涂刷要均勻,隨刷、隨鋪設(shè)拌合料。
(4)攤鋪水泥砂漿后,即進(jìn)行振實(shí)。并做好面層的抹平和壓光工作,但必須掌握好水泥砂漿在水泥初凝前完成抹平、終凝前完成壓光。一般抹壓三遍,先用木抹子拍實(shí)、刮平、搓平,再用鋼皮抹子壓頭遍,等表面收水后隨即壓光,并檢查平整度。待水泥砂漿開始凝結(jié),即人踏上有腳印但不下陷時(shí),用鋼皮抹子壓第二遍,要求不漏壓,并將凹坑、砂眼處壓平,當(dāng)水泥砂漿凝結(jié),即人踩上去稍有腳印而無抹子紋時(shí),可用鋼皮抹子壓第三遍,并將第二遍留下的抹子紋壓平、壓實(shí)、壓光。當(dāng)采用地面抹光機(jī)壓光時(shí),在壓第二遍、第三遍中,水泥砂漿的干硬度應(yīng)比手工壓光時(shí)稍干一些。
(5)當(dāng)水泥砂漿面層抹壓時(shí),其干濕度不適宜時(shí),應(yīng)采取措施:如表面稍干,宜淋水予以壓光;如確因水灰比稍大,表面難于收水,可撒干拌的水泥和砂進(jìn)行光,其體積比為1:1(水泥:砂),砂需過3mm篩,但撒布時(shí)應(yīng)均勻。
(6)有地漏的房間,應(yīng)在地漏四周做出不小于5%的泛水坡度,以利流水暢通。
(7)水泥砂漿面層如遇管線等出現(xiàn)局部面層厚度減薄處在lOmm以下時(shí),必須采取防止開裂措施,一般沿管線走向放置鋼筋網(wǎng)片,或符合設(shè)計(jì)要求后方可鋪設(shè)面層。
(8)當(dāng)面層需分格時(shí),即做成假縫,應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行彈線分格。宜先用木抹搓一條約一抹子寬的面層,用鋼皮抹子壓光,并采用分格器壓縫。分格縫要求平直,深淺一致。大面積水泥砂漿面層,其分格縫的一部分位置應(yīng)與水泥混凝土墊層的縮縫相應(yīng)對(duì)齊。
(9)當(dāng)水泥砂漿面層采用礦渣硅酸鹽水泥拌制時(shí),施工中應(yīng)采取如下措施:
1)嚴(yán)格控制水灰比,水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于35mm。盡可能采用干硬性或半干硬性水泥砂漿。
2)精心進(jìn)行壓光工作,一般不應(yīng)少于三遍,最后一遍“定光”施工操作是關(guān)鍵,對(duì)提高面層的光潔度、密實(shí)度,減少微裂紋具有重要作用。
3)由于礦渣硅酸鹽水泥拌制的水泥砂漿,其早期強(qiáng)度較低,故應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間,特別是要強(qiáng)調(diào)早期養(yǎng)護(hù),以防止出現(xiàn)干縮性的表面裂紋。
(10)水泥砂漿面層鋪設(shè)好并壓光后24h,即應(yīng)開始養(yǎng)護(hù)工作。
1)養(yǎng)護(hù)要適時(shí),如澆水過早易起皮,過晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂。一般夏 天24h后養(yǎng)護(hù),春秋季節(jié)應(yīng)在48h后養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。最好是鋪上鋸木屑再澆水養(yǎng)護(hù),澆水時(shí)應(yīng)用噴壺灑水,保持鋸木屑濕潤(rùn)即可。
2)當(dāng)采取蓄水養(yǎng)護(hù)方法時(shí),蓄水深度宜為20mm。
3)冬期養(yǎng)護(hù)時(shí),如采用生煤火保溫,則應(yīng)注意室內(nèi)不能完全封閉,宜有通風(fēng)措施,應(yīng)做到空氣流通,能使局部二氧化碳?xì)怏w可以逸出,以免影響水泥水化作用的正常進(jìn)行和面層的結(jié)硬,造成水泥砂漿面層松散、不結(jié)硬而引起起砂和起灰的質(zhì)量通病。
4)如采用礦渣硅酸鹽水泥時(shí),養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)到14d。
5)在養(yǎng)護(hù)期間,水泥砂漿面層的強(qiáng)度不到5.OMPa前,不準(zhǔn)在上面行走或進(jìn)行其他作業(yè),以免碰壞地面。
(11)當(dāng)水泥砂漿面層采用于硬性水泥砂漿鋪設(shè)時(shí),其干硬性水泥砂漿體積比宜為1:2.8~1:3.O(水泥:砂),水灰比為0. 36~0.4;面層灑水泥凈漿,水灰比為0. 67。施工工藝是:基層處理好,刷一遍水泥漿,先攤鋪一層20mm厚的干硬性水泥砂漿,經(jīng)整平、滾壓、刮平、打毛,再在面層灑1-1.5mm厚水泥凈漿,用鋼皮抹子收光,隨上漿隨壓光,一般不壓第二道,收光18h后灑水(或澆水)養(yǎng)護(hù)7d。經(jīng)測(cè)試,干硬性水泥砂漿與普通塑性水泥砂漿相比,7% N15可提高1倍以上,面層的抗磨耐久性提高2。3倍,水泥可節(jié)約用量7%~15. 5%。
(12)水泥砂漿面層完成后,應(yīng)注意成品保護(hù)工作。防止面層碰撞和表面玷污,影響美觀和使用。對(duì)地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)堵口要保護(hù)好,以免灌人雜物,造成堵塞。